Liên hệ với chúng tôi

Đề cương khóa học

1. Giới thiệu về Các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng

  • Tổng quan về các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng trong ngành công nghiệp ô tô
  • Mục đích và tầm quan trọng của các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng
  • Mối quan hệ giữa các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng và các tiêu chuẩn chất lượng ô tô
  • Tổng quan về:
    • Kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Tiên tiến (APQP)
    • Quy trình Phê duyệt Bộ phận Sản xuất (PPAP)
    • Phân tích Chế độ Hỏng và Tác động (FMEA)
    • Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC)
    • Phân tích Hệ thống Đo lường (MSA)
  • Cách các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng hỗ trợ quản lý chất lượng theo hướng phòng ngừa

2. Kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Tiên tiến (APQP)

2.1 Nền tảng APQP

  • Mục đích và mục tiêu của APQP
  • Vòng đời phát triển sản phẩm và quy trình
  • Yêu cầu của khách hàng và kỳ vọng về chất lượng
  • Phương pháp tiếp cận theo nhóm đa chức năng

2.2 Các giai đoạn của APQP

  • Giai đoạn 1: Lập kế hoạch và xác định chương trình
  • Giai đoạn 2: Thiết kế và phát triển sản phẩm
  • Giai đoạn 3: Thiết kế và phát triển quy trình
  • Giai đoạn 4: Xác thực sản phẩm và quy trình
  • Giai đoạn 5: Đánh giá, phản hồi và hành động khắc phục

2.3 Ứng dụng Thực tế APQP

  • Xây dựng kế hoạch dự án APQP
  • Xác định các mốc quan trọng
  • Quản lý rủi ro trong quá trình phát triển sản phẩm
  • Gắn kết các hoạt động APQP với yêu cầu của khách hàng

3. Quy trình Phê duyệt Bộ phận Sản xuất (PPAP)

3.1 Tổng quan về PPAP

  • Mục đích của PPAP
  • Khi nào cần thực hiện PPAP
  • Kỳ vọng phê duyệt của khách hàng
  • Cấp độ PPAP và yêu cầu nộp hồ sơ

3.2 Tài liệu PPAP

  • Hiểu các thành phần PPAP:
    • Hồ sơ thiết kế
    • Tài liệu thay đổi kỹ thuật
    • Sơ đồ luồng quy trình
    • Kế hoạch kiểm soát
    • Nghiên cứu hệ thống đo lường
    • Kết quả kích thước
    • Kết quả thử nghiệm vật liệu và hiệu suất
    • Nghiên cứu quy trình ban đầu

3.3 Triển khai PPAP

  • Sẵn sàng hồ sơ PPAP
  • Review hồ sơ nộp từ nhà cung cấp
  • Các thách thức phổ biến khi triển khai PPAP
  • Duy trì tuân thủ PPAP

4. Phân tích Chế độ Hỏng và Tác động (FMEA)

4.1 Nền tảng FMEA

  • Mục đích của FMEA
  • Phương pháp tiếp cận phòng ngừa so với phát hiện
  • Các loại FMEA:
    • FMEA Thiết kế (DFMEA)
    • FMEA Quy trình (PFMEA)

4.2 Thực hiện Phân tích FMEA

  • Nhận diện các chế độ hỏng tiềm ẩn
  • Hiểu nguyên nhân và tác động
  • Đánh giá:
    • Mức độ nghiêm trọng (Severity)
    • Tần suất xảy ra (Occurrence)
    • Khả năng phát hiện (Detection)
  • Sắp xếp ưu tiên rủi ro
  • Xác định các hành động phòng ngừa và khắc phục

4.3 Workshop Thực hành FMEA

  • Tạo ví dụ FMEA đơn giản
  • Review rủi ro trong các quy trình sản xuất
  • Phát triển các hành động cải tiến

5. Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC)

5.1 Nền tảng SPC

  • Mục đích của kiểm soát quy trình thống kê
  • Các khái niệm về biến thiên phổ biến:
    • Biến thiên nguyên nhân thông thường
    • Biến thiên nguyên nhân đặc biệt
  • Độ ổn định và khả năng của quy trình

5.2 Các Công cụ và Kỹ thuật SPC

  • Biểu đồ kiểm soát:
    • Biểu đồ X-bar và R
    • Biểu đồ giá trị đơn lẻ và phạm vi di chuyển
    • Biểu đồ kiểm soát thuộc tính
  • Phân tích khả năng quy trình:
    • Cp
    • Cpk
  • Giải thích kết quả SPC

5.3 Áp dụng SPC trong Sản xuất

  • Lựa chọn các thông số quy trình cần giám sát
  • Xác lập giới hạn kiểm soát
  • Xử lý các điều kiện vượt ra ngoài kiểm soát
  • Cải tiến quy trình liên tục

6. Phân tích Hệ thống Đo lường (MSA)

6.1 Nền tảng MSA

  • Tầm quan trọng của độ chính xác đo lường
  • Nguồn gốc biến thiên trong đo lường
  • Yêu cầu đối với hệ thống đo lường

6.2 Khả năng Lặp lại và Tái lập (Gage R&R)

  • Sự khác biệt giữa khả năng lặp lại và tái lập
  • Thực hiện nghiên cứu Gage R&R
  • Giải thích kết quả
  • Cải thiện hệ thống đo lường

6.3 Ứng dụng Thực tế MSA

  • Đánh giá thiết bị đo lường
  • Nhận diện các vấn đề về đo lường
  • Lựa chọn phương pháp đo lường phù hợp

7. Tích hợp các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng vào Hệ thống Quản lý Chất lượng

  • Gắn kết các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng với các quy trình quản lý chất lượng
  • Hỗ trợ cải tiến liên tục
  • Sử dụng công cụ xuyên suốt vòng đời sản phẩm
  • Hợp tác đa chức năng
  • Quản lý chất lượng nhà cung cấp
  • Document và khả năng truy vết
  • Xây dựng văn hóa chất lượng tập trung vào phòng ngừa

8. Workshop Thực hành và Tóm tắt

  • Áp dụng các Công cụ Cốt lõi về Chất lượng vào một case study sản xuất
  • Xây dựng:
    • Kế hoạch tổng quan APQP
    • PFMEA đơn giản
    • Kế hoạch kiểm soát
    • Phân tích SPC
    • Đánh giá MSA
  • Review mối quan hệ giữa các công cụ
  • Các thách thức triển khai phổ biến
  • Hỏi và Đáp
  • Các bước tiếp theo dành cho chuyên gia chất lượng

Yêu cầu

  • Kiến thức cơ bản về các hệ thống quản lý chất lượng
  • Làm quen với các quy trình và môi trường sản xuất

Đối tượng tham gia

  • Kỹ sư chất lượng
  • Kỹ sư quy trình
 7 Giờ

Số người tham gia


Giá cho mỗi học viên

Các khóa học sắp tới

Các danh mục liên quan